Главная / Технология /

Новости

24 марта

За более чем 10-ти летнюю историю развития технологии СИП в России на рынке образовалось более 700 компаний, которые занимаются строительством домов из сип панелей. Первые поставки оборудования приходятся на 2004 -2005 годы. Время бежит неумолимо, появляются новые станки, клеевые машины,прессы. Идет процесс модернизации производства. Частенько компании обращаются с просьбой продать свое оборудование, которое морально устарело, но еще в хорошем состоянии и может послужить. В тоже время, на рынок выходят новые компании, которые моглы бы по нормальным ценам приобрести  оборудование устаревшего формата.

27 июля

Открытый южный форум в Сочи – крупнейшее деловое мероприятие среди производителей сип- панельных  домов на постсоветском пространстве. Традиционно участие в форуме  принимают  производителе сип, а также проектные организации, поставщики сырья и материалов,девелоперы,инвесторы и другие структуры работающие в сегменте малоэтажного строительства.

Технология производства панелей ЭКОПАН

Технология производства состоит из следующих этапов:

tekhnologiya_proizvodstva_011. Сборка панелей на столе и нанесения клея.

На стол поместить первый слой ОСП (гладкой поверхностью к плоскости стола) и установкой, которая перемещается вдоль стола по рельсовому пути, нанести клеевой состав. Затем уложить плиту пенополистирола, на которую сверху установкой нанести следующий слой клея. После чего уложить второй слой ОСП (гладкой поверхностью наружу). Получится трёхслойная панель, состоящая из двух слоёв ОСП и вклеенного промежуточного слоя пенополистирола.

При укладке второго слоя ОСП необходимо обеспечить его положение относительно первого слоя так, чтобы рёбра, образованные углами листов, были перпендикулярны общей плоскости панели.

Скорость начала полимеризации клея приблизительно 40 минут, поэтому на столе можно склеивать столько слоёв панелей сразу, сколько за это время работники сумеют их набрать.

2. Переместить на склеиваемый пакет эластичный капюшон вакуумного пресса.

Ферменная конструкция, с эластичным капюшоном вакуумного пресса, по рельсам вручную надвигается на стол. Капюшон опускается и подымается электрической лебёдкой через систему блоков.

3. Склеивание панелей под вакуумным прессом.

Сверху слой панелей накрыть эластичным капюшоном, который герметично фиксируется на столе специальной резиновой лентой. Вакуумным насосом выкачать воздух из образованной полости и под действием атмосферного давления запрессовать плиты. Под давлением плиты держать приблизительно 90 минут, затем под мембрану подать воздух и убрать её. Точное время нахождения плит под давлением определяется характеристиками применяемого клея.

4. Перемещение склеенных панелей на раскроечные столы.

После выдержки панелей под давлением их переместить на раскроечные столы.

5. Необходимый раскрой панелей по чертежам и вклеивание крайних элементов каркаса.

На раскроечных столах по периметру панелей выбрать пазы равные толщине пенополистирола и глубиной по размерам деревянного каркаса. Кроме этого выпиливать проёмы под окна, двери и т.д. После раскроя панелей в образованные пазы вклеивают деревянные брусья, образующие каркас (шип). После вклеивания бруса он дополнительно крепится винтовыми или кольцевыми гвоздями длиной 45 или 70 мм ., в зависимости от требований чертежа. Для вбивания гвоздей рекомендуется использовать пневматические молотки барабанного типа.